Procedimentos Operacionais Padrão Completos para uma Máquina Multifuncional de Gravação de Caracteres CNC

Aplicável a máquinas totalmente automáticas que integram alimentação, ranhuramento, dobra e corte em uma única unidade, esse processo compreende sete etapas: preparação da máquina → processamento de estampagem → configuração de parâmetros → carregamento e alinhamento → processamento automático → descarregamento e limpeza → desligamento e manutenção.

I. Segurança e Preparação do Hardware antes da Inicialização
Conexões de Ar e Energia
Conecte a unidade principal a uma fonte de alimentação de 220 V/380 V e ligue-a a um compressor de ar. Ajuste a pressão para 0,4–0,6 MPa. Verifique se não há vazamentos de ar nas tubulações de ar e se as válvulas solenoides estão fornecendo ar normalmente.
Limpeza e Inspeção de Equipamentos
Remova os resíduos metálicos dos rolos de alimentação, das facas de ranhuramento e das matrizes de dobra; inspecione as facas quanto a lascas e verifique se os rolos de pressão estão devidamente tensionados; confirme que o nível do lubrificante é suficiente.
Calibração de Ponto Zero de Inicialização (Crítica)
Inicie o equipamento e o software de controle computacional correspondente, acesse a interface de teste do equipamento e realize, em sequência, a calibração do ponto zero dos eixos de alimentação, de ranhuramento e de dobra. A operação somente poderá ser iniciada após os indicadores verdes confirmarem que todos os eixos retornaram às suas posições de origem, eliminando assim eventuais erros mecânicos.
II. Pré-processamento de Desenhos por Computador (Software de Desenho CDR/AI)
Crie gráficos vetoriais para letras e logotipos iluminados utilizando o CorelDRAW ou o Illustrator; certifique-se de que os contornos das fontes estejam fechados, sem linhas quebradas; diferencie o quadro externo (borda externa) da área interna (círculo interno vazado).
Compensação do Deslocamento do Contorno: Desloque o contorno para fora em 0,3–0,5 mm, de acordo com a espessura da chapa, para garantir que a caixa da letra fique nivelada com o painel de acrílico, sem espaços.
Exportar arquivos de usinagem: Salve nos formatos vetoriais universais DXF/PLT. Certifique-se de que o caminho do arquivo não contenha caracteres chineses para evitar erros de leitura pelo software.
III. Importação de Desenhos para o Software + Seleção de Trajetórias de Corte
Abra o sistema de controle que envolve os caracteres (CBS4, o sistema principal), importe o desenho em formato DXF e dimensione‑o para verificar se as dimensões correspondem ao tamanho real do caractere.
Procedimento de seleção de caminho:
Clique com o botão direito em uma área vazia → Selecione Contorno Interno do Caráter (contorno interno), selecionando todos os traços ocos;
Em seguida, selecione “Capturar Contorno do Caráter” (contorno externo) para selecionar o anel externo da fonte;
Confirme a captura; o anel interno será exibido como uma linha vermelha e o anel externo como uma linha azul. Exclua quaisquer linhas redundantes, pontos de quebra e caminhos sobrepostos.
Layout em lote: Para pedidos com múltiplos caracteres, você pode selecionar todo o texto de uma só vez e colocá‑lo em fila para processamento contínuo.
IV. Configurações dos Parâmetros do Processo (Ajustar de acordo com o material)
Vá para o painel [Parâmetros do Processo] e utilize a correspondência com um clique com base no perfil:
Parâmetros do Material
Chapa de alumínio / Perfil de alumínio Super Character: Espessura de 0,5 a 1,5 mm, profundidade da ranhura equivalente a 70% da espessura da chapa;
Tira de aço inoxidável 201/304: 0,6–1,2 mm; aprofunde a ranhura para evitar trincas durante a dobra;
Chapa de aço galvanizado: Alimente em baixa velocidade para reduzir a força de dobra e evitar deformações.
Parâmetros de Dobra e Arco
Defina o raio mínimo de curvatura (R), a compensação de curvatura interna/externa e a força de curvatura em arco; se o arco não for padrão, ajuste finamente o valor do ganho da faca de curvatura e salve o modelo de parâmetros.
Configurações Auxiliares de Processamento
Defina a folga de corte por operação, o comprimento de refugo no início e no fim, o número de operações repetitivas e o interruptor automático de entalhe em cantos.
V. Carregamento, Enfiamento e Calibração do Teste Manual de Operação
Coloque a bobina metálica na bandeja de alimentação, com a borda selada da chapa voltada para a faca de ranhuramento. Alimente-a suavemente entre os rolos de fixação superior e inferior, fixando‑a firmemente para evitar escorregamento ou desalinhamento durante a alimentação.
Modo de Alimentação Manual: Movimente o material para frente e para trás em curtas distâncias, verificando se a alimentação ocorre de forma suave, sem obstruções ou arranhões na superfície da folha.
Verificação do ranhuramento: Utilize um pequeno retalho de material para realizar o ranhuramento. Certifique-se de que a profundidade da ranhura é uniforme, sem perfuração total do material nem rebarbas; caso a profundidade esteja fora do padrão, ajuste com precisão a altura do eixo de ranhuramento.
Dobra de teste: Dobre a peça em ângulos retos e arcos. Verifique se os ângulos correspondem ao desenho; se o erro ultrapassar 0,1 mm, recalibre a ferramenta de dobra.
VI. Processamento totalmente automático (Processo principal: Alimentação → Entalhe → Dobra → Ciclo de Corte)
Após confirmar que o caminho, os parâmetros e a carga de material estão todos corretos, clique em [Iniciar] no software, e o equipamento iniciará automaticamente o ciclo de processamento:
① Os rolos de alimentação servo transportam com precisão o perfil até a posição de processamento;
② A fresa de ranhuramento engrena automaticamente para fresar ranhuras nas posições de dobra (ranhuramento segmentado para ângulos retos e arcos);
③ As matrizes de dobra movem-se de forma sincronizada para realizar a conformação integrada de cantos internos, cantos externos e arcos;
④ Uma vez concluído o contorno de um único caractere, o mecanismo de corte realiza automaticamente a cisalhamento do perfil;
⑤ A máquina alimenta automaticamente a próxima seção e prossegue com o processamento do próximo caractere.
Monitoramento de Processos:
Se houver emperramento do material, desalinhamento ou ruído anormal da ferramenta, pressione imediatamente [Pausar]. Após a resolução do problema, pressione [Iniciar] para retomar o processamento;
Em caso de emergência, pressione o botão vermelho de parada de emergência na estrutura da máquina.
VII. Corte, Aparagem e Montagem da Carcaça da Letra
Após o processamento de um único caractere, remova as tiras de borda formadas, alinhe-as manualmente ao longo das ranhuras e monte-as para obter uma estrutura tridimensional completa correspondente à letra.
Remova o excesso de material nas extremidades e lixe as rebarbas nas áreas ranhuradas; polir levemente as áreas ranhuradas em materiais de aço inoxidável para prevenir a formação de ferrugem.
Após a conclusão do processamento em lote, empilhe as peças de forma uniforme e classifique as tiras dos anéis interno e externo para evitar confusões.
VIII. Desligamento e Manutenção de Rotina
Uma vez que todos os comandos tenham sido processados, interrompa o programa no software e retorne todos os eixos às suas posições de origem;
Feche o software e desligue o computador, desconecte a fonte de alimentação principal e desligue o compressor de ar;
Limpe o pó metálico e os resíduos da fresa de ranhuramento, dos rolos e da mesa de trabalho; aplique óleo lubrificante nas ferramentas de corte e nos trilhos-guias;
Para períodos prolongados de parada, afrouxe os rolos de fixação do material para evitar que os perfis se deformem devido à compressão contínua.